在水工建筑、港口码头等长期高湿环境中，电缆的可靠运行至关重要，其绝缘材料的电气性能衰减直接关系到整个电力系统的安全。本文聚焦于两种常用水工电缆绝缘材料——交联聚乙烯与乙丙橡胶，重点探究其在模拟潮湿环境下的介电强度变化规律与衰减机理。

研究通过构建恒温恒湿加速老化实验环境，对两种材料试样进行长时间处理。定期测试表明，随着湿热暴露时间延长，两种材料的击穿场强均呈现下降趋势，但衰减模式与速率存在显著差异。交联聚乙烯初期介电强度保持率较高，但在中后期，材料内部因水分渗透逐渐形成水树状劣化结构，导致其介电强度出现加速下降，且击穿点往往与水树发展路径相关。相比之下，乙丙橡胶因其分子链的疏水性与柔韧性，表现出更优的耐湿性能。水分对其的渗透速率较慢，且形成的局部电场畸变较弱，因此其介电强度衰减曲线更为平缓，表现出更好的长期稳定性。

深入分析揭示，水分在材料中的存在形态与扩散路径是影响性能的关键。在交联聚乙烯中，水分易沿非晶区及填料界面扩散，并可能在电场下聚集形成导电通道。而乙丙橡胶的三元共聚结构及其常用的氢氧化铝等阻水填料体系，有效延缓了水分侵入并抑制了水树的萌生。此外，材料在潮湿环境下的界面极化效应增强，也是导致介质损耗增加、绝缘电阻下降，进而削弱其介电强度的重要因素。

结论指出，对于极端潮湿环境，乙丙橡胶在保持介电强度方面展现出比交联聚乙烯更优异的耐久性。在实际水工电缆选型与设计中，除考虑初始性能外，必须将材料在寿命周期内对抗潮湿电应力下的性能衰减作为核心评估指标。建议通过优化材料配方、改进屏蔽与护层结构，并加强现场接头密封防护，以全面提升水工电缆在恶劣环境下的长期运行可靠性。